玻璃丝印在国内已经有广泛的应用，由于市场上的油墨种类繁多，玻璃基体也有其多样性，印刷过程常常会出现一些问题。下面针对玻璃丝印过程中出现的问题做个总结，以及玻璃丝印问题的解决办法。

一、糊版： 糊版亦称堵版，说的是丝网印领土面积文通孔这部分在去包装印刷制版类中是不能将uv墨水转让至去包装印刷制版物上的状况。此类状况的冒出会影响力去包装印刷制版类服务质量，厉害时几乎会無法去一般去包装印刷制版类。丝网去包装印刷制版类进程中形成的糊版状况的原由是千头万绪性的。糊版原由可从以下的多方面去深入分析： （1）安全玻璃纸的主要原因：安全玻璃纸表皮没治理不脏，还具有水渍、纸印、油印、手印、尘埃小粒等污染物。以至形成糊版; （2）产线温含水率、含水率及喷墨墨水的性质的其原因。丝网打印产线追求要保持固定的温含水率20℃两边和较为于含水率50%两边，假设温含水率高，较为于含水率低，喷墨墨水中的蒸发液体会有飞快地蒸发掉，丝网上平台喷墨墨水的107硅橡胶粘度提高，关键在于堵起网孔。 （3）丝网印版的根本原因。制好的丝网印版在动用前拿水情况呢很脏并太干侧后方能动用。比如制好版后存放长时间不立即印刷类版。在保管全过程中或多求比就要润湿性上尘埃，印刷类版时比如不擦拭，就要带来糊版。 （4）彩色印上负担的缘故。彩色印上具体步骤中印压力过大，会使刮刀可以弯曲的，刮刀与丝网印版和夹丝玻璃如果不是线接受，而呈面接受，这每一次的刮印都能将胶印喷墨墨水刮整洁，而遗留下多余胶印喷墨墨水，要经过特定时期便会结膜发生糊版。 （5）丝网印版与的钢化玻离油隙不善的原故。丝网印版与的钢化玻离左右的油隙无法过小，油隙过小在刮印后丝网版无法实时分离的钢化玻离，丝网印版抬起时，印版底层沾到相应uv油墨，那样也易从而造成糊板。 （6）吸塑油的问题，在柔印历程中，吸塑油运动粘度变高促使糊版，正因为丝网印版上的吸塑油萃取剂减压蒸馏，促使吸塑油运动粘度变高，而造成封网的问题。接下来是吸塑油的流失性，流失性能差会使吸塑油在没完成丝网时便诞生糊版。

二、针孔干涉现象

针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。针孔发生的原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原囡，针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。造成针孔现象的原因有：

（1）在版上的粉尘及杂物。服装打版时，清洗成像就会有那些溶胶混回去。若粉尘和杂物支承在网版上，短路网版说话也会可能会导致针孔干涉现象。在开始印厂前，要详细观察网版，避免版上的废弃物； （2）窗户玻璃纸纸表皮未进行维护清洁。窗户玻璃纸纸板在刷前要历经前正确操作使其表皮洁净间后，很久进行刷。要尤其是要留意在手去搬窗户玻璃纸纸时，手的手印也会依附在刷上边，刷时成型针孔。发现利用有强力气泡，存在利用有强力气泡的最主要理由有是印物印前正确操作无良，有机会是被印刷物表皮依附污垢或油迹等化合物，甚至是uv油墨有利用有强力气泡从而造成的。 （3）设计喷涂访问加快速慢过快或设计喷涂访问加快速慢不光滑也会呈现小气泡。应恰当缩减设计喷涂访问加快速慢，坚持设计喷涂访问加快速慢的光滑性。

三、图案大有些和暗调大有些出現黑斑状 滋墨指安全破璃上图案局部和暗调局部展现点点状的印子，这类表现妨碍了刷作用。安全破璃丝网刷比较容易，行成这种表现。 （1）印刷厂高快慢喷墨墨水的潮湿过慢 （2）墨层过薄喷墨墨水触转性大 （3）人体静电的影晌

喷墨墨水中面奶分散型欠佳，因面奶再生颗粒的正负极使用，再生颗粒双方凝集，产生色调黑点印子。 提高效率的办法 1．提高效率uv油墨的进出性 2．实用快干熔剂 3．尽概率用粘性高的吸塑油印刷吸塑油吸塑油印刷，增添吸塑油印刷吸塑油的湿膜壁厚，尽可能的用一些采用以吸油情况小的颜料涂料弄成的吸塑油印刷吸塑油，尽可能的用一些减轻静 电的直接影响。 4．数字画面形变数码打印时由括板加到印版上的印压，都可以使印版与被印物互相呈线学习就都还要，不要再高于。印压过大，印版与被刷物边学习，会使丝网伸缩杆，致使数码打印数字画面形变。丝网数码打印是各方面数码打印的方法中印压比较小的有一种数码打印，如不加大投入压差不能够数码打印时，应改小板面与玻璃板面互相的齿隙，这些括板的压差就能增加。